一、五轴数控机床的安装调试精度要求高、过程复杂，而现有的测量仪器尚缺乏专业的转动轴结构误差测量功能。因此，在转动轴的安装调试过程中，一般由经验丰富的技术人员，通过千分表、球杆仪等方式，间接定性的测量，无法得到精确的误差数据，结构误差的测量不符合ISO机床测量规范，且测量过程繁琐、流程复杂、效率低下。

二、五轴数控机床在使用过程中，需要进行旋转轴定期的检测和误差补偿。目前，机床用户普遍缺乏专业的转动轴误差测量仪器，结构误差测量过程繁琐，且不符合ISO机床测量规范。限制了五轴数控机床的运行状态监控和维护，机床的误差不能得到有效及时的控制，导致加工零件精度的下降。

三、目前，对于五轴数控机床的旋转轴误差测量和分析没有专用的测量仪器，制造厂商只能通过试切的方式进行联动误差的间接定性评判，动态误差的测量不符合ISO机床测量规范，没有定量的测量结果，导致对机床多轴联动的性能评价不准确，且过程繁琐、效率低下。