天佑刀具数字化设计与制造系统（eCutter），可根据刀具的设计图纸和参数，通过对砂轮、砂轮组、磨轴、磨削工艺类型设置、磨削工艺参数设置、加工仿真等方式，完成刀具各几何结构特征的磨削工艺设计和砂轮轨迹计算，集成探针在机检测功能，根据不同五轴数控工具磨床类型输出对应的数控程序，实现刀具的批量数控磨削加工。
产品特点
FEATURE
-
- 自主性
- eCutter在刀具结构参数定义方法、磨削工艺算法、刀具检测算法、后置处理算法等方面具备完全的自主知识产权。
- 自主性
- eCutter在刀具结构参数定义方法、磨削工艺算法、刀具检测算法、后置处理算法等方面具备完全的自主知识产权。
-
- 可扩展
- 可实现各种刀具结构的扩充定义；刀具磨削工艺进行扩充和优化；根据工艺需求进行变更，实现刀具修磨等特殊加工需求。
- 可扩展
- 可实现各种刀具结构的扩充定义；刀具磨削工艺进行扩充和优化；根据工艺需求进行变更，实现刀具修磨等特殊加工需求。
-
- 高效的工艺管理
- 具有高效的刀具、砂轮、砂轮组及磨轴管理以及高效的工艺算法。良好的操作界面。具有自己的3D仿真软件和第三方3D仿真软件接口，可快速对产品设计进行模拟验证，降低了时间成本和物料成本。
- 易使用
- 具有高效的刀具、砂轮、砂轮组及磨轴管理以及高效的工艺算法。良好的操作界面。具有自己的3D仿真软件和第三方3D仿真软件接口，可快速对产品设计进行模拟验证，降低了时间成本和物料成本。
-
- 易配置
- eCutter配置灵活，可根据用户需求定制私有的刀具类型、磨削工艺等。
- 易配置
- eCutter配置灵活，可根据用户需求定制私有的刀具类型、磨削工艺等。
-
- 通用性
- eCutter提供从刀具设计、仿真、后置处理、数控系统、在机检测整体磨削解决方案；支持后置生成多家主流数控系统的数控程序，支持任意类型五轴以上类型磨床。
- 通用性
- eCutter提供从刀具设计、仿真、后置处理、数控系统、在机检测整体磨削解决方案；支持后置生成多家主流数控系统的数控程序，支持任意类型五轴以上类型磨床。
-
- 高精度
- 采用数字化建模，刃线方程与磨削工艺相同，保证了设计与加工的同步及准确性。
- 通用性
- 采用数字化建模，刃线方程与磨削工艺相同，保证了设计与加工的同步及准确性。
产品功能
FUNCTION
-
磨削工艺管理与设计
-
加工仿真
-
五轴工具磨床后置处理
-
刀具在机测量
-
磨削状态实时监控
-
磨床数字孪生
解决企业的主要痛点
PAIN POINT SOLUTIONS
-
五轴数控工具磨床与刀具设计制造软件绑定销售，无法实现磨削工艺的统一设计和管理，导致机床操作者的技术决定了最终刀具的加工质量，加工过程和质量管理困难。
-
国内缺少自主产权的刀具设计制造软件，刀具制造企业主要依赖进口软件，成本较高
-
进口刀具设计制造软件不提供接口和二次开发功能，导致很多磨削工艺设计受到软件功能限制，不能实现刀具结构的灵活加工
-
刀具的结构参数复杂，最终的加工形状受到诸多工艺参数的影响。现有的刀具缺乏对刀具特征结构的完整表达，难以保证设计刀具与加工刀具的一致性，导致刀具设计与加工的脱节，刀具的加工质量难以控制.